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锅炉脱硫剂

      


TL-216脱硫增效剂
、产品特点
TL-216脱硫增效剂是在国际先进的脱硫增效剂配方基础上,结合了国内脱硫的实际情况,为达到提高石膏品质、增强氧化速度的目的,研制出了固、液、气多相反应催化增强因子CF-β,该催化增强因子可使得脱硫反应速度更快,脱硫性能更加卓越。脱硫增效剂TL-216的关键成分均采用进口原料,保证了产品品质。
 
二、产品指标
外观:白色晶体粉末             
密度:1.3±0.05g/cm3
贮放:应置于干燥、阴凉处保存          
保质:性能稳定,保质期2年
包装:25KG、40KG规格,高密闭包装袋    
性质:无毒、无害
三、作用原理
    在湿法石灰石—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态,涉及一系列的化学反应过程,其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论,假设SO2从气相转移到液相的过程是:SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界;之后靠分子扩散通过气膜到达两相界面;在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相;再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界;之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。SO2的传质过程既受液膜阻力的控制,又受气膜阻力的控制,气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。 当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时,在一定范围内,脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加,达到一定浓度时,脱硫效率将下降,此时,SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡,最后转向受液膜控制。我国,几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因此,在石灰石-石膏烟气脱硫过程中,若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力,就可有效提高脱硫反应速度,提高脱硫效率。
 
TL-216脱硫增效剂根据上述反应过程,针对影响反应因素,主要从以下几方面改善反应阻力,加快反应速度,从而提高脱硫效果:
  (1)提高石灰石活性,加速石灰石溶解。试验室数据表明添加TL-216脱硫增效剂可缩短石灰石的半消溶时间50%以上,大幅提升了石灰石活性。
  (2)缓冲pH值,减小气-液相传质阻力,使得SO2分子更加容易被喷淋浆液捕捉吸收,脱硫效率大幅提升。实验室数据表明添加TL-216脱硫增效剂可减少所需气液比30%-50%。
  (3)固、液、气多相反应催化增强因子CF-β的加入,可起到催化作用,增加了氧化、结晶反应速度,并改善了浆液沉降特性,使反应快速完成反应循环。
 
四、使用方法
1、投加点
脱硫系统吸收塔任意回路都可,投加较为方便,初次加入时一般选择在吸收塔地坑,补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱,有利于快速发挥效果。
2、投加量
为实现最佳的作用效果,应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同,采用相应的加药浓度。连续使用,初次投加浓度建议为500-800ppm,补充投加量为500-1000ppm根据当前运行状况和系统的废水的排放量进行添加。短时使用,投加量为2000-3000ppm。具体可根据各项参数,以及实际运行情况,由我公司工程师根据电厂实际需求推荐浓度值。    
五、产品作用效果
TL-216脱硫增效剂的应用是脱硫电价考核的需要;电厂安全运行的需要;电厂降耗挖潜的需要;电厂体现社会责任的需要。
1、提高脱硫效率,满足GB13223-2011标准中排放标准要求。
添加适当浓度的TL-216脱硫增效剂,在一般情况下,可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。
2、提升系统处理能力,可提高燃煤硫份,降低经营成本。
添加适当浓度的TL-216脱硫增效剂,在一般情况下,可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%,根据目前煤炭市场硫份差价,此项可为电厂带来几千万收益。
3、大幅降低系统所需液气比,节能降耗。
在不降低脱硫效率的前提下,添加适当浓度TL-216脱硫增效剂,在一般情况下,可使系统所需液气比降低30%-50%,即可停运一到两台浆液循环泵。此项可显著降低脱硫系统电耗(降低厂用电率0.12~0.20%)。
4、提高石灰石活性,减少石灰石损耗。
试验室数据表明,添加TL-216脱硫增效剂可缩短石灰石半消溶时间50%以上,大幅提升了石灰石活性。同时,石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。
5、提高系统氧化、结晶速率,改善吸收塔浆液及石膏品质。
TL-216脱硫增效剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用,加快反应进行。特别在燃烧高硫煤,原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时,作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速率显著提升,浆液及石膏品质得到明显改善。
6、减少系统腐蚀、结垢
TL-216脱硫增效剂不仅不会对脱硫系统产生任何副作用,反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。 通过不同材料挂片的动态模拟实验表明,各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度最大,腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。


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