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锅炉脱硫剂:日常用的几种脱硫技术讲解

    随着在锅炉厂煤气粗脱硫和原料气二次脱硫技术的广泛应用,大大优化了生产工艺过程。目前在化工行业的脱硫技术应用中,根据原料气中残留的H2S、C0S、CS2的量,可对锅炉脱硫剂、水解催化剂、有机碱净化剂进行有机组合,构成各种新的工艺流程。下面简单讲解下。
    1、传质阻力问题
    虽然PD脱硫方法的出现显示出新型液相催化剂的巨大作用,即加入少量H奄就能取得较好的脱硫效果,但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错,事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程,在脱硫应用上有了新发展。
    2、硫回收
    我国化肥厂的脱硫设备不仅承担着净化气体的任务,同时还要将硫化氢转变为单体硫,但这一硫资源回收率不高,不少被排放流失,而且塔内易形成硫堵,严重影响生产。因此设法使硫粒子尽量变粗,脱硫液中悬浮硫尽量减少,将有助于该问题的解决。
    3、硫化物变化规律
    目前我们对硫化氢的变化了解较多,而对羰基硫、二硫化碳的变化规律知之甚少。通过对氮肥厂变换、碳化、铜洗、氨分等各工序硫的变化分析,发现有机硫除了在变换中水解转化而大幅降低外,在有氨性溶液或液氨同气体接触的过程中都不同程度地被脱除,尤其对羰基硫更为显著。
    另外,在变换的热水饱和系统,少量硫化氢会进一步深度氧化而生成硫酸盐,影响食品级碳铵的生产。因此揭示这个生产链中硫化物的变化规律应是研究方向之一。
    4、锅炉脱硫剂生产工艺
    对于大氮肥厂,通过甲醇洗、NHD、MDEA、HS等方法可同时脱硫脱碳,使H2S、CCI2及有机硫脱至很低浓度。而在中小氮肥使用锅炉制气的装置,气体中因含氧使情况更为复杂。由于干法脱硫剂硫容小,放在脱碳前是不得已而为之。所以在变换气的脱硫中干法、湿法应合理组合运用,以使费用最小,效果最优。
    5、有机硫释放
    在精脱硫中气体通过脱硫设备后,出现“放硫”现象,影响正常操作。


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